管式離心機是工業(yè)用離心機分離因數(shù)較高的機種，它能分離普通離心機難以分離的物料，由于管式離心機屬于連續(xù)分離，停機清渣的超高速分離機器，因此該機運用過程中應特別留意以下問題：
　　1.料液的預處置;進入管式離心機前的液料應預先經(jīng)過廓清或預濾處置，去除大粒徑雜質或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。普通來說，待分離料液中所含雜質的百分率假如低于3%，則能發(fā)揮理想的分離效果。
　　2.控制好進料壓力和進料速度：依據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的狀況下，進口壓力越大則產(chǎn)量越高。依據(jù)物料特性控制好進料流速，在分離要素相同狀況下，流速越小，離心機的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。從分離因數(shù)表示式"中能夠看出分離因數(shù)的大小與轉鼓的直徑成正比，而管式分離機在廓清分離過程中，固然轉鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉鼓內(nèi)徑的中空直徑越來越小，料液所受的向心力也隨著減小，分離效果也隨之降落。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應該在開始較大，而后較小為宜。
　　3.減少中途停機：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多，離心機已不能繼續(xù)分離而必需停機清渣外，普通狀況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。